Antes de arrancar cualquier encargo conviene dejar por escrito qué entra y qué no. Acá van las aclaraciones que usamos con cada cliente, para que no haya malentendidos ni promesas que después no se sostengan en obra.
Cuando decimos biobasado nos referimos a que la matriz del mampuesto combina fibras vegetales, micelio o residuos agroindustriales con un ligante mineral en proporción variable. No implica que el producto sea 100% orgánico ni compostable en cualquier condición. Cada lote tiene su ficha con porcentaje de material renovable, densidad y resistencia medida en laboratorio. Si un proveedor no entrega ese dato, no lo tomamos como biobasado serio.
El curado de un bloque con micelio activo lleva entre diez y veintiún días según temperatura y humedad ambiente. En invierno cordobés se estira; en verano se acorta pero exige control de secado para evitar fisuras. Por eso los tiempos que pasamos son rangos, no fechas fijas. Si el proyecto tiene un hito de obra inamovible, conviene reservar producción con antelación o combinar con mampuesto cerámico en los tramos críticos.
Nuestros bloques están pensados para tabiques internos, cerramientos no portantes y envolventes de baja altura. No reemplazan hormigón armado, vigas, losas ni muros de contención. Cuando un cliente necesita estructura portante, derivamos a un calculista y trabajamos en conjunto: nosotros aportamos el cerramiento, otro estudio firma el cálculo. Esa división de responsabilidades queda asentada en el contrato antes de fabricar.
La fibra vegetal no es homogénea. Un lote hecho con chala de maíz de marzo no se comporta igual que uno de julio con cáscara de maní. Aceptamos esa variabilidad como parte del material y la documentamos: cada entrega incluye número de lote, fecha de mezcla y ensayo de compresión de la partida. Si el proyectista necesita uniformidad estricta, recomendamos fijar un único sustrato y reservar stock suficiente para toda la obra.
Cubrimos defectos de fabricación detectados dentro de los treinta días posteriores a la entrega, siempre que el material haya sido acopiado bajo techo y sin contacto directo con agua. No cubrimos roturas por manipulación en obra, exposición prolongada a lluvia ni instalaciones fuera de las recomendaciones de la ficha técnica. Las devoluciones se evalúan caso por caso y, cuando corresponde, se reemplaza el lote completo en lugar de unidades sueltas.
Los planos, medidas y especificaciones que nos compartís se usan solo para dimensionar la producción y quedan bajo acuerdo de confidencialidad si el cliente lo pide por escrito. No publicamos nombres de obras ni imágenes sin autorización previa. Los ensayos que hacemos sobre muestras propias sí los compartimos en el blog, pero sin identificar al comitente ni la ubicación exacta del proyecto.
Si estás en medio de un proyecto y necesitás una respuesta concreta sobre mezclas, plazos de curado o logística de residuos, escribinos por el canal que te resulte más cómodo. Respondemos de lunes a viernes, de 9 a 17, hora de Córdoba.
Antes de escribir, revisá las preguntas frecuentes de soporte: muchas dudas sobre curado, acopio y compatibilidad con sistemas constructivos ya están resueltas ahí. Si tu caso es distinto, seguimos por contacto directo.
En BioLadrillo Lab no vendemos ladrillos de un catálogo cerrado. Cada pedido arranca con una conversación técnica y termina con lotes caracterizados, porque la fibra disponible cambia según la temporada y el proyecto. Estos son los pasos que seguimos, con lo que necesitamos de tu lado y lo que podés esperar de nosotros.
Nos contás qué querés construir: tipo de muro, superficie aproximada, si es obra nueva o refacción, y en qué zona de Córdoba o del país está el terreno. Con eso definimos si el biobasado encaja como cerramiento no portante, como tabique interno o si conviene combinarlo con mampostería cerámica. Si el uso requiere resistencia estructural, lo decimos en esta instancia y no más adelante.
Revisamos qué residuo agroindustrial conviene según el mes: cáscara de maní, chala de maíz, bagazo o aserrín de aserraderos cercanos. Cada insumo se mide por humedad y granulometría antes de entrar a mezcla. Si la fibra que necesitás no está disponible en ese momento, te avisamos y proponemos esperar el lote siguiente o ajustar la formulación.
Antes de producir en volumen armamos probetas del mampuesto con la mezcla elegida. Se curan entre catorce y veintiún días según la formulación y se ensayan a compresión y absorción de agua. Los resultados se documentan en una ficha técnica que te entregamos junto con el prototipo físico. Si los valores no cierran para tu uso, se reformula o se descarta la mezcla.
Con la mezcla aprobada definimos cantidad, ritmo de fabricación y forma de entrega. Trabajamos con acopios a menos de 120 km del taller para reducir flete y mantener trazabilidad del lote. La producción se planifica por tandas porque el curado no se puede acelerar sin afectar el comportamiento del material. Coordinamos fechas realistas, no promesas de entrega inmediata.
Entregamos una guía de colocación con indicaciones de mortero compatible, protección contra lluvia durante el acopio y cuidados en los primeros meses. Si la obra está en Córdoba capital o alrededores, coordinamos una visita técnica durante las primeras hiladas. Para obras en otras provincias trabajamos con seguimiento remoto y consultas puntuales por correo.
Una vez terminada la colocación pedimos un breve reporte de comportamiento: cómo se comportó el muro, si hubo fisuras, cómo respondió a la humedad ambiente. Esa información vuelve al laboratorio y alimenta la ficha de la próxima mezcla. No es un trámite: es la parte del proceso que nos permite mejorar sin exagerar lo que el material puede hacer.
En el taller de Córdoba no trabajamos con plazos de catálogo. Cada etapa depende de la humedad del residuo, del tamaño del lote y de si el proyecto necesita ensayos de compresión antes de fabricar. Este es el recorrido real que sigue un pedido, con lo que suele demorar y lo que puede correrlo de fecha.
Semana 1
Antes de cotizar, medimos el paño, revisamos el tipo de muro y anotamos si hay humedad ascendente o exposición a lluvia directa. En viviendas de las Sierras Chicas suele aparecer revoque viejo con salitre, y eso cambia la mezcla. La visita se coordina en Córdoba capital o hasta 120 km, y en el mismo encuentro definimos si el cerramiento será portante o solo de cerramiento.
Semanas 2 a 3
Pedimos muestras de cáscara de maní, chala de maíz o bagazo según la temporada. Se miden humedad y granulometría, y se descartan lotes con más de 18% de agua porque arruinan el curado. En esta etapa también se define el porcentaje de micelio y el tiempo de incubación, que va de 9 a 14 días según la temperatura del galpón.
Semanas 4 a 6
Fabricamos entre 12 y 20 unidades para probar la mezcla antes de escalar. Los bloques se curan 21 días y después pasan por prensa para medir resistencia. Si el valor queda por debajo del rango previsto para tabique interno, se ajusta la proporción de fibra o se alarga el secado. No salimos a producción con un lote que no pasó este control.
Semanas 7 a 10
Con la mezcla aprobada, la producción se organiza en tandas de 400 a 600 piezas. La entrega se hace por etapas para no saturar el acopio en obra: el material biobasado necesita estar bajo techo o con cobertura provisoria. Si el cliente no tiene espacio cubierto, coordinamos entregas parciales cada 10 días.
Mes 3 en adelante
Acompañamos las primeras jornadas de albañilería porque el mortero y el manejo del bloque no son iguales a los de un cerámico. Registramos fisuras, comportamiento frente a lluvia y adherencia del revoque. Ese retorno vuelve a la ficha técnica del lote y queda disponible para el próximo proyecto del mismo tipo.