No vendemos un ladrillo mágico. Lo que ofrecemos es un método de trabajo ordenado: definimos el uso, probamos la mezcla, documentamos cada lote y te acompañamos en obra. Estos son los puntos donde la diferencia se nota en el día a día.
Antes de fabricar en serie, ensayamos compresión, absorción de agua y densidad con el residuo que vas a usar. Recibís una ficha técnica por lote, con fecha de curado y condiciones de acopio. Si el número no cierra para tu proyecto, lo decimos antes de que pongas un peso.
Trabajamos con cáscara de maní, chala de maíz, bagazo y aserrín de acopios cercanos al taller. La disponibilidad cambia por temporada de cosecha, así que planificamos stock con antelación. Eso baja el flete y hace más previsible el plazo de entrega.
El material rinde bien en tabiques internos, cerramientos no portantes y cielorrasos. No reemplaza hormigón armado ni cubre luces grandes. Preferimos que sepas esto al inicio y no cuando estás levantando la pared tres.
Coordinamos una visita técnica durante el acopio y otra al momento de colocar. Revisamos humedad del sustrato, protección contra lluvia y secuencia de asentado. Si algo se sale del protocolo, lo corregimos ahí mismo.
Cada entrega viene con memoria de cálculo, ensayos y trazabilidad del residuo de origen. Sirve para presentar en expediente municipal o para justificar la elección frente a un cliente que pide respaldo. No es un folleto: son papeles que se archivan.
Antes de comprometer toda la obra, armamos un paño de prueba de un metro cuadrado con tu mezcla. Se evalúa comportamiento real, terminación y tiempos de fraguado. Si no convence, ajustamos receta o cambiamos de enfoque sin escalar costos.
Semana 1 a 2. Visitamos el terreno o el galpón, medimos humedad ambiente y tomamos muestras de los residuos disponibles en la zona. Si el acopio está a más de 120 km del taller, evaluamos si conviene trasladar la mezcla o instalar un punto de curado provisorio. Entregamos una ficha con granulometría, humedad y estimación de merma.
Semana 3 a 6. Definimos la proporción entre fibra vegetal, aglutinante y micelio según el uso previsto: tabique interno, cerramiento no portante o terminación. Se preparan probetas de 15x15 cm y se dejan curar entre 14 y 21 días. No prometemos resistencia estructural: los ensayos a compresión sirven para descartar mezclas, no para certificar losas.
Semana 7 a 9. Nos sentamos con el arquitecto o el maestro mayor de obras a revisar los resultados. Ajustamos densidad, espesor de junta y modulación. Si el proyecto necesita refuerzo tradicional en dinteles o encuentros, lo decimos en esta instancia y no después. Acá se define el plano de colocación.
Semana 10 a 14. Fabricamos entre 300 y 800 unidades para una primera prueba en obra. Cada lote sale con número de trazabilidad, fecha de mezcla y condiciones de curado. La estacionalidad manda: entre marzo y julio hay más cáscara de maní y chala de maíz, y eso puede acelerar o demorar la entrega.
Semana 15 en adelante. Acompañamos las primeras jornadas de colocación y volvemos a los 30 y 90 días para registrar fisuras, absorción de humedad y comportamiento térmico. Si el muro queda expuesto a lluvia directa, recomendamos revoque o alero; el material no está pensado para intemperie sin protección.
Al final del piloto entregamos un informe con datos reales de obra, desvíos respecto al ensayo y recomendaciones para escalar. Muchos proyectos quedan en esta etapa y no pasan a producción seriada: es una decisión válida y la documentamos igual. Si siguen, el siguiente paso es definir volumen anual y logística de acopio.